雙相不銹鋼的應用日益廣泛，為了幫助用戶(hù)更好地認識、選擇、加工和應用這類(lèi)不銹鋼，本文將介紹了雙相不銹鋼的各種特性，并圍繞雙相不銹鋼應用的難點(diǎn)之一加工和焊接，給出加工和焊接雙相不銹鋼的基本原則和實(shí)用信息。

內容包括：雙相不銹鋼的歷史、化學(xué)成分、冶金學(xué)、耐腐蝕性能、力學(xué)性能、物理性能、技術(shù)條件、質(zhì)量控制、切割、成形、焊接、應用等。

在絕大多數標準奧氏體不銹鋼應用的環(huán)境中，雙相不銹鋼都顯示出很高的耐腐蝕性能，值得注意的是它們在某些情況下具有非常明顯的優(yōu)勢，這是由于它們含鉻量高，在氧化性酸中很有利，并且含有足夠量的鉬和鎳，能耐中等還原性酸介質(zhì)的腐蝕。

雙相不銹鋼相對較高的鉻、鉬和氮含量也使它們具有很好的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能，其雙相結構在可能發(fā)生氯化物應力腐蝕斷裂的環(huán)境是一個(gè)優(yōu)勢。

如果雙相不銹鋼的顯微組織中含有 少30％的鐵素體，則其耐氯化物應力腐蝕斷裂的性能遠比奧氏體不銹鋼304或316好。但鐵素體對氫脆敏感，因此在氫有可能進(jìn)入金屬、導致氫脆的環(huán)境或應用中，雙相不銹鋼不具備較高的耐蝕性。

1耐酸腐蝕性能

2205和2507雙相不銹鋼在酸濃度 大約15％的溶液中，性能優(yōu)于許多高鎳奧氏體不銹鋼；在酸濃度 少為40％的范圍內，雙相鋼優(yōu)于316或317不銹鋼。雙相不銹鋼在這種含氯化物的氧化性酸中也很有用。

2耐堿腐蝕性能

雙相不銹鋼的高含鉻量和鐵素體相的存在使其在堿性介質(zhì)中具有良好的性能。在中等溫度下，其腐蝕速度低于標準奧氏體不銹鋼的腐蝕速度。

3耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕性能

為討論不銹鋼的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的性能，引入臨界點(diǎn)蝕溫度這一概念是有用的。對于某一個(gè)氯化物環(huán)境，每個(gè)牌號的不銹鋼都可用一個(gè)溫度來(lái)描述其特征，高于此溫度則點(diǎn)蝕開(kāi)始產(chǎn)生，并且24小時(shí)之內可發(fā)展到肉眼可見(jiàn)的程度。

雙相不銹鋼的高鉻、鉬和氮含量使其在含水環(huán)境中具有非常好的耐氯離子局部腐蝕的性能。根據合金含量的不同，某些雙相不銹鋼牌號已躋身于性能 好的不銹鋼之列。由于雙相不銹鋼的鉻含量相對較高，所以具有高耐腐蝕性而且非常經(jīng)濟。

4耐應力腐蝕斷裂性能

雙相不銹鋼 早期的某些應用是基于它們耐氯化物應力腐蝕斷裂（SCC）的性能。與具有類(lèi)似耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能的奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼表現出明顯優(yōu)越的耐應力腐蝕斷裂性能。雙相不銹鋼在化學(xué)加工工業(yè)的許多應用是代替奧氏體不銹鋼，用于有很大的應力腐蝕斷裂危險的場(chǎng)合。

未焊接雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼在實(shí)驗室加速試驗中耐應力腐蝕斷裂性能比較 （來(lái)源：各種文獻資料）

耐氫致應力腐蝕受多種因素影響，不僅與鐵素體含量有關(guān)，而且與強度、溫度、充氫條件、外加應力等有關(guān)。雙相不銹鋼盡管對氫致開(kāi)裂敏感，但只要仔細評估和控制操作條件，在含氫介質(zhì)中仍可以利用其強度優(yōu)勢。這些應用中 突出的是輸送弱酸氣體和鹽水混合物的高強度管道。

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