蓄熱式熱力焚化爐，簡(jiǎn)稱(chēng)為“RTO”。蜂窩陶瓷蓄熱體在RTO中的使用原理CHARACTERS RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)是蓄熱式排氣處理裝置的簡(jiǎn)稱(chēng)。熱氧化裝置(Thermal Oxidizer)是把VOC里所含的氣體加熱到熱分解點(diǎn)之后，使VOC成分分解為無(wú)害的二氧化碳和水并排放到大氣中的設備。

如果有機物含有鹵素等其它元素，則氧化產(chǎn)物還有鹵化氫等。廢氣首先通過(guò)蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本上轉化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過(guò)另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后可以排放。不同蓄熱體通過(guò)切換閥或者旋轉裝置，隨時(shí)間進(jìn)行轉換，分別進(jìn)行吸熱和放熱。

有機廢氣進(jìn)入RTO系統后，實(shí)現RTO技術(shù)的過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟：廢氣預處理，廢氣加熱：廢氣經(jīng)過(guò)預處理后進(jìn)入RTO系統的預熱器，進(jìn)行加熱升溫。氧化反應：經(jīng)過(guò)預熱的廢氣進(jìn)入RTO系統的燃燒室，在富氧條件下進(jìn)行氧化反應。熱量回收：氧化反應產(chǎn)生的高溫氣體通過(guò)RTO系統的熱回收器進(jìn)行熱量回收。熱回收器將高溫氣體的熱量傳遞給蓄熱體，蓄熱體吸收熱量后溫度升高，氣體排放：經(jīng)過(guò)熱量回收后，較低溫度的氣體通過(guò)特定設計的排煙系統排出RTO系統，進(jìn)入大氣。排煙系統需要控制氣體排放的溫度和壓力，確保符合環(huán)保要求和可靠標準。

蜂窩蓄熱體在RTO中的工作原理

在RTO系統中，蜂窩蓄熱體主要承擔著(zhù)蓄熱和換熱的雙重任務(wù)。具體工作原理如下：

蓄熱階段：在有機廢氣進(jìn)入RTO系統之前，首先通過(guò)高溫陶瓷過(guò)濾器將廢氣中的顆粒物過(guò)濾掉。隨后，廢氣進(jìn)入蜂窩蓄熱體，利用蓄熱體儲存的高溫熱量將廢氣加熱到氧化反應所需的溫度。這一階段，蜂窩蓄熱體起到蓄存熱量的作用，為接下來(lái)的氧化反應提供充足的熱量。

換熱階段：在氧化反應過(guò)程中，有機物在富氧條件下進(jìn)行燃燒反應，生成二氧化碳和水等無(wú)害物質(zhì)。這一過(guò)程中釋放出大量熱量，使反應后的氣體溫度極高。此時(shí)，高溫氣體通過(guò)另一個(gè)蜂窩蓄熱體進(jìn)行換熱，將熱量傳遞給蓄熱體。蓄熱體吸收熱量后溫度升高，為下一次蓄熱階段提供熱量。

再生階段：經(jīng)過(guò)換熱階段后，反應后的氣體溫度降低。此時(shí)，通過(guò)特定設計的吹掃系統將冷卻后的氣體排出RTO系統，完成再生過(guò)程。而蓄熱體則繼續儲存熱量，等待下一次循環(huán)使用。

通過(guò)以上三個(gè)階段的循環(huán)往復，蜂窩蓄熱體在RTO系統中實(shí)現了熱能回收和利用。這不僅提高了整個(gè)RTO系統的能源利用率，還進(jìn)一步降低了運行成本和能耗。蜂窩蓄熱體在RTO技術(shù)中的應用取得了較好的成效，它通過(guò)獨特的結構和高性能材料實(shí)現了較好的熱能儲存與傳遞。通過(guò)合理設計RTO系統中的蜂窩蓄熱體，可以進(jìn)一步提高有機廢氣的處理效率，降低能耗和運行成本，為環(huán)境保護和可持續發(fā)展做出貢獻。